在制取樹脂類產品的時候，所用到的生產設備通常稱作為樹脂設備。其中的主體設備就是反應釜。通常反應釜是由釜體、攪拌器、換熱器和傳動裝置組成。在生產加工樹脂產品的時候，物料先從上部加入釜內，在攪拌器作用下迅速混和并進行反應。

 

      結合樹脂設備的生產情況來看，如果需要加熱的話，那么一般是在夾套內通入加熱蒸汽。在需要冷卻的時候，則是通入一定量的冷水或者是冷凍劑已達到冷卻的成效。在反應結束之后，物料由釜體底部放出。

 

      接下來我們就簡單為大家介紹一下樹脂設備中反應釜的結構組成。通常情況下，反應釜的釜體設計是采用圓筒形結構，其高與直徑之比在1～3之間。殼體由鋼板焊成，因生產EPS樹脂過程中要采用腐蝕性物料，則在殼體里面不銹鋼作襯里。反應釜上所有人孔、手孔、接管（排料管除外）和其它裝置都安裝在反應器的頂蓋上。   

 

      在生產過程中，反應釜中的攪拌器也起到了很重要的作用。所謂攪拌器，主要是增加反應器中的傳質與傳熱作用，使單體分散均勻，形成小油滴懸浮于體系上面。因在EPS樹脂生產的聚合過程中采用的是懸浮聚合，故采用的攪拌器一般為槳式攪拌器。其攪拌速度范圍通常是每分鐘20到 80r。若攪拌過快，會產生湍流現象，粒子易粘結、結塊且有粉粒現象發生，不同容積的反應釜和分散體系應選擇不同的攪拌器。   

 

      除此之外，在樹脂設備生產過程中，在不同的生產階段需要達到一定的溫度。因而還需要配置相應的換熱器，從而越好的控制反應溫度，需對反應釜進行加熱和冷卻。

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